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搪瓷反应釜破损后如何自主修补?图文案例为你详解

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一、搪瓷釜的破损原因分析:

搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成,由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷釜的破损原因也多样,一般有以下主要原因为:机械损坏、热应力损坏、加工应力损坏、静电穿刺、基体材料不合格、搪烧质量欠佳。

二、采用高分子复合材料修复优势分析:

1)技术合成优势

高分子复合聚合物、陶瓷粉末和碳纤维材料组成的双组分或多组分的复合材料,是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科,与一般的修补剂和胶粘剂有着根本的区别。

2)附着力优势

高分子渗透形成分子之间的作用力,使其与修复部件形成范德华力和氢键链接。

3)物理性能优势

能满足机械设备在运行过程中所产生的各种复合力的要求,在材料的合成过程中实现了各种数据的均衡性。并具有良好的机械加工性能和金属不具备的退让性能。

4)抗腐蚀性能优势

解决了大多数高温下的有机酸、无机酸及混合酸的腐蚀。

5)材料的安全性

100%固体,材料没有挥发性;无毒无害,可以和皮肤直接接触。

三、修复案例分析

 

该搪瓷反应釜介质为浓度10%的稀盐酸,温度正常在85℃左右,工作压力为常压,损坏的部位在釜体的罐口,企业此前采用过从市场上购买的修复产品(具体产品不详),但难以抵抗该环境的腐蚀,很快造成修复层开裂、脱落、剥离、溶胀,导致腐蚀介质的渗漏,造成生产安全隐患及污染周边的工作环境。为了避免随时可能发生的事故,企业必须要针对该罐体损坏部位采取加强保护的措施。福世蓝高分子复合材料可以有效快速进行治理并对罐体加强防护。

高分子材料-NPT-117耐酸修补剂修复工艺:

1、做好施工前的人员安全保障工作。

2、做好施工前的准备工作,如工具、材料及其它。主要包括:无水乙醇(分析纯)、60目砂布、剪刀、油灰刀、调合板、干净棉布等;

3、修复时做好人员安全措施,清理现场施工环境,液体管道加固盲板,罐体内进行置换和通风预案;

4、进行对罐体损坏部位表面处理,对表面进行糙化处理;

5、用丙酮或无水乙醇对待修复位置进行彻底清理、清洗,确保表面干净、结实;

6、按比例调和NPT-109钢质修补剂(调和均匀,无色差);

7、涂抹NPT-109钢质修补剂,确保每一个微孔内挤满材料,并保证材料的表面平整;

8、材料固化后涂抹NPT-117耐酸修补剂,该材料完全覆盖NPT-109钢质修补剂

9、材料固化,达到抗化学腐蚀的效果、要求24℃下固化时间不低于72小时,也可采用提高温度强制固化的方法,温度每提高11℃,固化时间缩短一半

 

推荐产品:NPT-117耐酸修补剂

包装规格:500g/套

推荐产品:NPT-109钢质修补剂

包装规格:500g/套